使用硬瀝青為原料時，先將硬瀝青加熱到320~340℃，用泵打入石墨制品室，兩側(cè)火道溫度保持在13001350℃，經(jīng)過10h后焦化過程基本完成，再經(jīng)4h的均熱，使焦餅中心的溫度達到1000~1100℃，以后即可出焦。石墨制品煉焦爐生產(chǎn)的瀝青焦外觀呈鐵灰色，堅硬，但焦塊宏觀結(jié)構(gòu)不均勻，靠近炭化室火墻生成的焦炭密度較大，孔隙率小，焦餅中間的焦塊孔隙率大，密度較小。由煉焦爐生產(chǎn)瀝青焦，焦化過程中產(chǎn)生大量有害氣體，污染環(huán)境又影響工人健康，而且生產(chǎn)效率低，能耗高，所以用煉焦爐生產(chǎn)瀝青焦已處于淘汰之中。中國由煉焦爐生產(chǎn)的瀝青焦的質(zhì)量標準（GB3070—82）

石墨制品延遲焦化生產(chǎn)的瀝青焦。延遲焦化法生產(chǎn)瀝青焦的工藝流程如圖，生產(chǎn)原料一般為軟化點30~40℃的軟瀝青或中溫瀝青，先加熱到140℃左右，然后用泵打入緩沖槽與重油進行熱交換，使瀝青溫度提高到270℃，再打入蒸餾塔的底部進行第二一次熱交換，溫度上升至340℃，以后高速進入立式加熱爐使瀝青溫度進一步增加到500℃左右，再直接打進延遲焦化塔的底部。瀝青在塔內(nèi)依靠自身的熱量進行劇烈的熱解和縮聚反應，經(jīng)過24h后形成焦炭，用高壓水切割出焦。由于延遲焦化的焦化溫度比較低，所以生產(chǎn)廠將生焦經(jīng)過煅燒后再出售，煅燒溫度一般為1300℃左右。石墨制品煅燒后的瀝青焦揮發(fā)分小于0.5％、真密度達到1.96g/cm3以上。中國上海寶山鋼鐵公司用延遲焦化法生產(chǎn)的瀝青焦（煅燒后）顆粒較小，表面孔隙少，但耐磨強度高于煉焦爐生產(chǎn)的瀝青焦。從上述兩種瀝青焦制成的試樣在石墨化后的體積收縮和物理性能的對比。

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