石墨電極電火花加工曾經(jīng)被認為是一種低質(zhì)量的電極材料，容易脫渣，加工質(zhì)量差，效率差，被廣泛拒絕。 但隨著其制造技術的不斷進步，石墨電極的質(zhì)量與以往不一樣，一直反攻進入電火花加工石墨電極的選擇，已廣泛應用于汽車、家電、電子、航空航天等行業(yè)。 讓我們來看看今天的石墨電極的特點和優(yōu)點。

石墨電極電火花加工速度快

統(tǒng)計表明，石墨電極的放電加工速度比銅電極快1.5ー2倍，這主要是由于石墨的高熔點。 作為一種非金屬材料，石墨的熔點高達3650攝氏度，遠高于1083攝氏度的金屬銅。 因此，石墨電極能夠承受比銅電極更高的電流條件，加工速度也是自然的。 特別是放電面積和電極尺寸越大，石墨材料的高效粗加工優(yōu)勢越明顯。 此外，石墨的熱導率只有銅的三分之一，而且放電過程中產(chǎn)生的熱量不易散失，可以更有效地用來去除金屬物質(zhì)。

加工精度較高

工件的石墨電極電火花加工的形狀和位置精度比銅電極更高，作為主要的熱膨脹系數(shù)中，只有銅電極不易在放電加工變形的四分之一，則可以得到的石墨電極更穩(wěn)定和可靠的機械加工準確性 。特別是在深窄的胎圈部位處理，局部溫度的熱膨脹系數(shù)是容易使銅電極的大的彎曲變形，從而降低了加工精度，并且在該區(qū)域中的石墨電極不會有憂慮。對于大的深度，以銅電極的直徑比，在設置需要補償一些熱膨脹值校正大小的處理，但不是必需的石墨電極的時間。

加工表面質(zhì)量得到提升

在某些特殊情況下，石墨電極進行加工出的工件表面質(zhì)量比銅電極具有更高。我們需要知道，電火花加工的表面工作質(zhì)量影響很大程度上是由電極結(jié)構(gòu)材料的顆粒直徑來決定的。早年間，石墨電極電火花加工材料的顆粒還比較大，直接管理通常企業(yè)都在5微米左右。隨著信息技術的進步，目前對于這一發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟已經(jīng)不僅可以有效控制在3微米以內(nèi)，加工出的表面工程質(zhì)量閑著提升，粗糙度從Ra0.8微米，降低到Ra0.4微米以下。

但是，大多數(shù)情況下，石墨電極材料加工企業(yè)表面工作質(zhì)量問題還是自己不如和銅電極的。因為銅具有極低的電阻率和及其致密的組織管理結(jié)構(gòu)，在電火花加工中容易可以獲得社會穩(wěn)定的加工技術狀態(tài)和較高的表面工程質(zhì)量，通常需要加工產(chǎn)品表面粗糙度都低于Ra0.1微米。因此，銅電極也是學生進行鏡面電火花加工的必備之選，這是銅電極的一個公司主要發(fā)展優(yōu)勢，石墨電極難以逆轉(zhuǎn)。

然而，在某些具有特殊情況下，石墨電極電火花加工卻能擁有比銅電極更優(yōu)越的表面加工產(chǎn)品質(zhì)量。比如在大電流的設定不同條件下，銅電極加工的粗糙度會顯著水平上升，甚至可能產(chǎn)生裂紋，但石墨電極依然主要表現(xiàn)自己良好。如果是學生對于一些表面粗糙度在Ra2.0微米左右的型腔進行粗精加工，只使用也是一個中國石墨電極就可以實現(xiàn)完成，不會導致出現(xiàn)問題表面存在缺陷。再比如想要在企業(yè)加工表面上沒有得到紋面效果的情況，由于我國石墨電極表面放電的腐蝕點比銅電極要規(guī)則，加工出的表面顆粒度更加分明，因此我們在這兩個方面同時也要由于銅電極。

石墨電極電火花加工重量較輕

電極重量也是一個必須考慮的問題，特別是當必須使用較大的電極時，過多的重量會對電火花加工機床主軸的負載造成很大的負擔，容易造成撓度位移，夾緊不方便。 石墨材料的密度遠小于銅，在相同體積下，重量僅為銅電極的五分之一。 石墨電極的使用可以有效地避免上述集中缺點的產(chǎn)生，為電火花加工提供精度和方便。

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