中國從20世紀80年代開始，延遲焦成為主要的石油焦品種，石油焦的質量除了和渣油性質關系密切外，還和延遲焦化的操作參數(shù)有關，其中主要有:

（1）塔內溫度。溫度既影響石油焦收率和質量，又影響焦化裝置運轉周期，隨著焦化過程溫度的提高，焦炭的揮發(fā)分下降，焦炭的強度增加。如焦化溫度提高10~15℃，焦炭的機械強度平均增大2~3MPa

(2)塔內壓力。提高壓力對增大熱裂解過程的深度有一定影響，研究表明，焦化塔內的壓力從0.1MPa提高到0.7MPa，可使焦炭收率提高14%~56%。隨著焦化塔內壓力的提高，焦炭的揮發(fā)分下降。

(3）焦化時間。延長焦化時間可使焦炭降低揮發(fā)分含量和提高機械強度，不過將影響裝置的產量。

（4）注水和注蒸汽的速度。加熱爐出口處渣油的溫度一般為500℃，為了不讓渣油在管道中結焦，采取向輸送管道注水或注汽的方法，加快渣油在管道中的流速，一般流速達到2~2.5m3/s，而進塔時降低為0.1m3/s。注水或注汽的速度影響焦炭的質量，如流速過快，渣油進入焦化塔后呈渦流狀，在爐溫偏高或渣油中膠質和蠟含量較高的情況下，焦化反應劇烈，部分形成球狀焦，這種球狀焦為接近各向同性結構，石墨化后真密度比較低，線膨脹系數(shù)比

較大，不適用于生產石墨電極。

（5)循環(huán)比。隨著循環(huán)比的提高，渣油的二次裂化數(shù)量增加，反應深度加大，焦炭產率上升，揮發(fā)分含量下降。如某煉油廠將循環(huán)比由0.4提高到0.8~1.0，焦炭的揮發(fā)分從9%~10%降低到8%以下，焦炭的機械強度相應提高。生產針狀焦時，焦化塔內應維持較高的壓力，一般延遲焦化為0.2~0.3MPa，生產針狀焦的焦化塔內壓力需要達到0.7MPa左右。同時需要較大的循環(huán)比，如循環(huán)比達到1.8~2.0(一般延遲焦化循環(huán)比只有0.3~0.4)。這些操作因素有利于針狀焦的生成。

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