碳板打孔加工銑刀的幾何參數(shù)

銑削是被廣泛使用的一種切削加工方法，如圖1-24所示，它用于碳板打孔加工平面、臺階面、溝槽、成型表面以及切斷等。銑刀是多齒刀具，又是進(jìn)行斷續(xù)切削，因此，銑削過程具有一些特殊規(guī)律。

本文以圓柱形銑刀和面銑刀為例，講述銑刀的幾何參數(shù)和銑削過程的特點(diǎn)及其應(yīng)用范圍，從而掌握常用銑刀的選用。

面銑刀的幾何角度

面銑刀的靜止參考系如圖1-26所示，面銑刀的幾何角度除規(guī)定在正交平面參考系內(nèi)圖1.26面刀的幾何角度一一面鐵刀的靜止參考系:b一面銹刀的幾何角度度量外,碳板打孔加工還規(guī)定在背平面、假定工作平面參考系內(nèi)表示,以便于面鐵刀的刀體設(shè)計(jì)與如圖1-26所示,在正交平面參考系中,標(biāo)注角度有y.a、A,、、、a,、a和K機(jī)夾面鏡刀每個刀齒安裝在刀體上之前,相當(dāng)于一把車刀。為了獲得所需的切削角度,使刀齒在刀體中徑向傾斜y角、軸向傾斜y角。若已確定y.、A,和K,的值,則可換算出y和y,。并將它們標(biāo)注在裝配圖上,以供制造需要。硬質(zhì)合金面刀銳削時,由于斷續(xù)切削,刀齒經(jīng)受很大的機(jī)械沖擊,在選擇幾何角度時,應(yīng)保證刀齒具有足夠強(qiáng)度。

一般碳板打孔加工鋼時取y.=5°--7°,加工鑄鐵時取y。=5°-5°,通常取A,=-15°--7、k.=45°-75°、K=5°-15°、a,=6°-12°、a,=8°-10°

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