炭質(zhì)原料煅燒或石墨化后工業(yè)分析及元素分析

炭質(zhì)原料經(jīng)煅燒后（1300℃）因揮發(fā)分的逸出及少量炭質(zhì)氧化，使灰分有所增加，經(jīng)石墨化高溫處理后大部分雜質(zhì)元素揮發(fā)，灰分可降低一個數(shù)量級。圖為石油焦和瀝青焦（焦爐生產(chǎn)）煅燒后的工業(yè)分析和元素分析舉例，上述幾種原料煅燒后的灰分成分分析舉例，為這幾種原料在石墨化后的灰分成分分析舉例。

石墨制品的灰分

石墨制品的灰分主要受所用原料的灰分大小影響，石油焦的灰分較低，所以石墨電極的灰分一般不超過0.5％，一般不必分析元素組成，在配料時加入少量氧化鐵粉，會使成品電極的灰分略有增加。石墨電極灰分含量在1％以內(nèi)，對煉鋼無明顯影響，因為灰分中的元素主要是鐵，但灰分中有一些雜質(zhì)元素會降低電極的抗氧化性能。石墨電極的灰分含量除與原料灰分有關(guān)外，還與石墨化的溫度有關(guān)，石墨化溫度越高，揮發(fā)出去的氧化物越多，殘留下的灰分越少。對高純石墨而言，還與通入凈化氣體的數(shù)量和通氣工藝條件有關(guān)，下面列舉各類石墨電極及高純石墨的灰分含量:各類石墨電極0.1％~0.5％，高純石墨0.05％以下。

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