拉削加工是機(jī)械設(shè)計(jì)加工技術(shù)工藝的一種，經(jīng)?？梢杂糜诖笈可a(chǎn)。具有社會(huì)生產(chǎn)工作效率高、加工范圍廣、加工精度高、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。不過在進(jìn)行分析加工生產(chǎn)中，也會(huì)因?yàn)閷?duì)于一些誤差或者通過操作失誤而造成一定缺陷，導(dǎo)致拉削結(jié)果不理想，對(duì)此要如何發(fā)展進(jìn)行有效解決呢？

問題1：工件孔徑兩端的尺寸不同

原因：主要是由于工件各部位孔壁厚度不均，另一個(gè)原因是孔壁薄。

解決教學(xué)方法：拉刀刃口要保持風(fēng)里，減少拉削機(jī)械加工力和工件拉削變形，減少齒升量?？蛇m當(dāng)增加拉刀的精切齒、校準(zhǔn)齒齒數(shù)。切削液進(jìn)行澆注系統(tǒng)合理、充分?？刹扇±蠊ぜ梢栽儆猛频缎Ｕ墓に?。

問題二：拉削機(jī)械加工后孔徑擴(kuò)大

產(chǎn)生原因：新拉刀在刃磨后刀齒刃口毛刺未取出，會(huì)使剛開始拉削的幾個(gè)工件孔徑擴(kuò)大。刀齒前角太大。用油類切削液拉削出來的孔徑比用乳化液稍大。

解決教學(xué)方法：刃磨后用鑄鐵板或膠木板可以清楚刀齒上毛刺。適當(dāng)進(jìn)行減小前角。采用使用乳化液作切削液。

問題三：拉削機(jī)械加工后孔徑可以縮小

原因：重復(fù)刃磨齒校準(zhǔn)直徑減小拉刀后。拉削長(zhǎng)薄壁件，拉削的孔后的彈性回復(fù)變小。拉刀前角太小或已被鈍化，高拉削工件溫度，冷卻狹窄孔徑。切削液制備，濃度太薄或鑄造方法是不正確等的冷卻的潤(rùn)滑條件惡化，工件溫度。

解決教學(xué)方法：檢查拉刀校準(zhǔn)齒直徑可以超過我們使用一個(gè)極限應(yīng)及時(shí)處理報(bào)廢或采取不同擠壓技術(shù)方法能夠使其具有直徑逐漸增大。增加拉刀擴(kuò)張兩，齒升量減小，適當(dāng)增加精切齒、校準(zhǔn)齒齒數(shù)，前角可適當(dāng)增大，刀齒要保持自己鋒利。切削液的配方要合理，澆注要充分。拉削后再用退刀進(jìn)行研究擠壓。

問題4：鍵槽和花鍵槽寬度的變化

原因：拉刀的健齒和花鍵齒寬度公差。芯片牽拉齒倒角點(diǎn)太窄，槽側(cè)表面上和芯片摩擦擠壓兩側(cè)的工件，并運(yùn)走工件材料，工件槽側(cè)條的劃痕引起的部分，槽的寬度稍微膨脹。刀尖角磨損時(shí)，工件的槽寬度減小。

解決教學(xué)方法：提高拉刀制造技術(shù)精度。適當(dāng)增大分屑倒角以及寬度。刃磨時(shí)應(yīng)注意將刀尖處的磨損導(dǎo)致部分無法磨去。

問題5：工件花鍵內(nèi)孔表面啃得不好

原因：拉刀底部直徑太小，擴(kuò)孔器和大間隙孔拉削工件表面的底部表面的內(nèi)徑，切屑顆粒落入擠壓間隙，引起切割刀。拉到底大直徑，拉削，拉刀孔工件的接觸面的內(nèi)表面的底部直徑，或由于同心度誤差時(shí)，摩擦部分的接觸面，擠出，剪切引起咬合。

解決教學(xué)方法：提高拉刀制造企業(yè)質(zhì)量。嚴(yán)格進(jìn)行檢查拉刀花鍵齒底徑尺寸。

問題6：拉削機(jī)械加工內(nèi)孔圓度超過差值

原因：一個(gè)大的彎曲變形拉。他把一把刀，吃的同心度公差的外圓定位面。拉削精度惡化，工作場(chǎng)所的拉刀滯后定位夾具支撐平面的偏差的切割方向。工件定位參考表面的凹凸有凸點(diǎn)的傷害。

解決教學(xué)方法：拉刀需要進(jìn)行校直。修正刃磨定位基準(zhǔn)面與拉刀刀齒外圓的同軸度誤差。校準(zhǔn)拉床精度。提高以及工件設(shè)計(jì)定位系統(tǒng)基準(zhǔn)水平面的影響平整度，消除磕、碰傷。