刨斷續(xù)切削加工的主處理，刨削機(jī)械加工也容易在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行操作，通用性的特點(diǎn)，是適用于各種扁平的，導(dǎo)向面在多個(gè)單件品種，小批量的，直槽及燕尾槽的處理。更好的可擴(kuò)展性和剪切，如果在輔助設(shè)備的增加可以進(jìn)一步銑削，磨削曲面，齒輪和齒條等公共建筑。

1、 表面進(jìn)行粗糙度值不符合設(shè)計(jì)要求

產(chǎn)生原因：切削用量選擇不合理，刀具幾何角度不合理，刀具不鋒利..

解決方案：當(dāng)使用高度拋光切割量小，幾何尺寸的合理選擇，銳化工具鈍后及時(shí)。

2、 工件進(jìn)行表面可以產(chǎn)生波紋

產(chǎn)生原因：機(jī)床剛性不好，滑動(dòng)導(dǎo)軌間隙過(guò)大；刨削機(jī)械加工工件裝夾不合理或工件剛性差；刀具幾何角度不合理或刀具剛性差..

解決方案：調(diào)節(jié)所述機(jī)臺(tái)，RAM和其他保持器，和接地螺釘?shù)膲喊宀糠?。注意，夾緊方法，喇叭不松，該輔助支撐件增加加強(qiáng)工件弱點(diǎn)的剛性。刀具幾何的合理使用，減少犁的投影長(zhǎng)度，所述彈性刀片振動(dòng)衰減。

3、 平面設(shè)計(jì)出現(xiàn)小溝紋或者一個(gè)微小的臺(tái)階

原因：絲杠與刀架螺母間隙過(guò)大；調(diào)整刀架后刀架未鎖緊；拍板，滑枕，刀架滑板等配合間隙過(guò)大..

解決方法：調(diào)整螺絲和螺母間隙或更新螺釘，螺母。調(diào)整刀架后，刀具夾持器托架必須被鎖定。調(diào)整間隙。那么精細(xì)飛機(jī)前準(zhǔn)備，中途停止，以避免這種現(xiàn)象。

4、 工件吃刀的一端可以形成一個(gè)傾斜倒棱

產(chǎn)生重要原因：拍板、滑枕、刀架溜板間隙進(jìn)行過(guò)大，刨削機(jī)械加工刀架絲桿上端固定軸頸定位鎖緊螺母是否松動(dòng)。背吃刀量太大，刀桿伸出量過(guò)長(zhǎng)。

解決方法：調(diào)整閉合時(shí)，壓頭，所述工具架滑架和支架間隙側(cè)擋板和引導(dǎo)間隙，鎖緊螺母夾持器的上端。和減少回切削刀具的刀桿量突出量。

5、 平面進(jìn)行局部有凹陷以及現(xiàn)象

原因：牛頭刨床大齒輪曲柄銷(xiāo)絲桿松動(dòng)，導(dǎo)致滑枕在切削時(shí)有瞬間停滯；切削時(shí)突然停在加工表面；刨削機(jī)械加工工件材料，余量不均，造成“扎刀”現(xiàn)象..

解決方案：從短暫的停滯應(yīng)停車(chē)檢查，該螺母擰緊;精刨當(dāng)飛機(jī)，工作表面應(yīng)停止;選擇刨床彈性彎頸，避免“刀桿”;切割多層，精刨邊距均勻。

6、平面的平面度不符合設(shè)計(jì)要求

原因：工件裝夾不當(dāng)，裝夾時(shí)彈性變形；刨床幾何角度，刨削機(jī)械加工用量選擇不當(dāng)，造成刨床受力大，刨床發(fā)熱，工件變形..

解決方案：當(dāng)工件夾持墊，在該工件的位置作用的夾緊力能夠容易地變形。合理使用刨床的幾何形狀和刨的量等如果必要的話，將工件冷卻預(yù)定的時(shí)間，然后精細(xì)平面。