具有刨工件一種簡單的，易于制造的工具特性。對于各種平面或具有槽加工某些。然而，在實(shí)際五金模具加工中由于諸多原因的各種質(zhì)量問題，從而導(dǎo)致五金模具加工產(chǎn)品的質(zhì)量和精度一定的傷害。因此，針對不同的情況要怎么解決呢？

首先，垂直平面，并加強(qiáng)質(zhì)量通病

1、 垂直管理平面與相鄰兩個平面不遲滯相鄰平面

產(chǎn)生原因：刀架滯后進(jìn)給方向與工作臺面不垂直，刀架插入間隙上下不一致，刀架起吊時松脫，導(dǎo)致受力反向一側(cè).. 工作臺或刀架滑板水平進(jìn)給絲桿和螺母間隙不消除。 刀架或刨床凸出過長，切削產(chǎn)生讓刀具，刀口磨損..

解決方法：調(diào)整保持器進(jìn)給方向，使得垂直于所述工作表面上。調(diào)整炮塔擋板缺口，使其一致的密封性。整理應(yīng)該消除間隙螺絲，螺母對?？s短持有人，突出柄的長度，一個不錯的選擇剛性喬木，及時銳化工具。

2、 垂直管理平面與相鄰兩個側(cè)面不垂直

產(chǎn)生原因：平面鉗口與主要運(yùn)動方向不垂直，五金模具加工刨削力過大，導(dǎo)致振動和運(yùn)動..

解決方案：夾緊爪對準(zhǔn)之前應(yīng)的方向垂直于主運(yùn)動進(jìn)行反應(yīng)。工件裝夾牢固，合理選擇和刨刀角的量。

3、 表面進(jìn)行粗糙度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求

原因：刀具幾何角度不合適，刀頭太鋒利，刀具實(shí)際安裝角度使副偏角過大。

解決方案：選擇合適的刀具幾何形狀，刀具半徑增加，正確安裝刨床。使用較小的背吃刀進(jìn)給量進(jìn)行整理。

二、 刨斜面、V形槽及鑲條常見生活質(zhì)量管理問題

1，平直度和平面度在長斜面坡道工件公差的整個長度

原因：細(xì)平面的夾緊力過大時，彎曲所述工件的變形。應(yīng)力使五金模具加工材料變形加工后發(fā)生。平面的平整度或沒有異物的存在。

解決教學(xué)方法：精刨時適當(dāng)進(jìn)行放松活動夾緊力，消除裝夾變形。精加工前工件經(jīng)回火或時效問題處理。修整基準(zhǔn)面，裝夾時清理一個干凈基面和工作就是臺面。

2、 鑲條彎曲變形

產(chǎn)生重要原因：刨削用量進(jìn)行過大，刀尖部分圓弧曲線半徑范圍過大，切削刃不鋒利、使刨削力和刨削熱增大。裝夾變形。刨削系統(tǒng)應(yīng)力未消除。

解決方案：減少刨的量，研磨工具是鋒利的切削刃，所述切削刀具的幾何形狀改變光，減小熱變形。當(dāng)真正的重新裝夾五金模具加工夾緊潛力，避免矯正力。增加應(yīng)力釋放的一步。

三、 切斷、刨直槽及T形槽常見生活質(zhì)量管理問題

1.截面和相鄰非垂直

原因：該表是不垂直于工件夾持裝置;絞刀以使主切削刃傾斜。

解決教學(xué)方法：刨削時，找正刀架進(jìn)行垂直管理行程一個方向與工作臺可以垂直。刃磨時使主切削刃與刀桿中心線垂直，裝刀時主切削刃不應(yīng)出現(xiàn)歪斜。

不對稱2.工件的凹槽和中心線

原因：在工件的運(yùn)動的主方向的不一致中心線定位。

解決教學(xué)方法：裝夾工件時應(yīng)由企業(yè)同一高度基準(zhǔn)面至槽兩端分別對刀，使其具有對稱。