當數(shù)控車床加工以確保螺距寬度車床螺紋，必須保持運動主軸和刀具之間，即一個嚴格關(guān)系，主軸的每一轉(zhuǎn)，刀具必須是引線的均勻移動的距離。下面，我們將飼料工件的數(shù)量和大小，并安裝在刀刀，編程錯誤檢測處理的質(zhì)量和影響四個角度，分析需要指出的是，有數(shù)控車床加工螺紋什么。

工件尺寸及進刀量

在計算以及螺紋機械數(shù)控車床加工前工件的直徑時，必須充分考慮通過螺紋加工牙型的膨脹量，因此數(shù)控車床加工前直徑要略小于螺紋大徑，從數(shù)值上等于螺紋大徑減去0.1倍的螺距。不同學(xué)習(xí)材料結(jié)構(gòu)變形分析能力有大有小，0.1倍螺距是變形發(fā)展能力相對較小的情況，如果出現(xiàn)變形控制能力大，倍數(shù)達到最高可取到0.5。螺紋小徑等于大徑減去2倍的牙高，而牙高約為0.54倍的螺距。螺紋加進刀量可以提供參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置，隨著我國加工技術(shù)深入，進刀量應(yīng)不斷提高減少，具體進刀量根據(jù)研究刀具及工作環(huán)境材料方面進行合理選擇。

裝刀及對刀

當安裝工具，刀尖與工件軸線應(yīng)該是高的，采用尾座中心切刀。工具安裝得過高或過低都會影響加工質(zhì)量。如果安裝得過高，吃刀到一定深度，把側(cè)面對工件后，它增加了摩擦，甚至頂片會彎曲，造成啃刀現(xiàn)象。如果加載太低，芯片是不容易排出，徑向力是所述工件的方向上轉(zhuǎn)動中心，數(shù)控車床加工和橫向進給絲杠和螺母間隙過大，從而導(dǎo)致切削深度自動且連續(xù)地加深趨于抬起工件，同樣會出現(xiàn)啃刀現(xiàn)象。此時，應(yīng)及時開啟高度調(diào)節(jié)。在粗加工和半精加工車，比工件的中心略高的邊緣位置，約1％的高度差是所述工件的直徑。

如果一個工件裝夾不牢固，工件剛性需求無法承受車削時的切削力，那么在切削加工過程中我們就會發(fā)展產(chǎn)生影響過大的撓度，改變車刀與工件的中心思想高度，這種學(xué)習(xí)情況會導(dǎo)致實際切削深度突然增大，而出現(xiàn)啃刀。因此，裝夾時一定要裝牢固，必要條件情況下，可以通過采用尾座頂尖等，增加以及工件剛性。

對于數(shù)控車床加工普通螺紋，有兩種對刀方法，前者是直接使用對刀工具，后者是用G50設(shè)置工件零點，對刀儀設(shè)置工件零點進行對刀.. 螺紋加工對刀的要求不是很高，特別是Z對刀沒有嚴格的限制，可以根據(jù)編程加工要求。