在沖壓過程中，沖壓件加工材料的選擇是對的工作，這對沖壓工藝設(shè)計，產(chǎn)品壽命和沖壓件的質(zhì)量有非常重要的影響很重要，但也密切相關(guān)的成品的成本。與此同時因此，根據(jù)零件和力量的復(fù)雜性，可保證沖壓，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)質(zhì)量選擇。

所以，了解沖壓件加工在使用管理過程中對性能的要求有哪些問題十分具有重要。

1.沖壓件加工材料性能的要求

物理，化學(xué)和機(jī)械性能：使用的各種性能特性，如條件下沖壓。沖壓性能是選擇時要考慮的一個重要因素。在材料的選擇中，第一點(diǎn)要考慮的是更精確的確定的性能的部件。例如，汽車車體沖壓件，主要是在主體面板，以及一些支撐，連接和加強(qiáng)件。由于使用的部件和工作環(huán)境的是不一樣的，它也是一個間隙之間施加時，選擇不能在相同的材料中選擇的負(fù)荷。

汽車車身的覆蓋件是汽車企業(yè)外觀的主要集中體現(xiàn)，具有經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)大、成型方法簡單、受力小的特點(diǎn)。對材料的要求我們主要問題體現(xiàn)在成形性、抗凹性以及耐腐蝕性等方面。所以對于產(chǎn)品在設(shè)計的過程中，要根據(jù)不同零件一個復(fù)雜影響程度可以選擇鋼板品種。腐蝕性的選擇需要考慮熱鍍鋅鋼板或者電鍍鋅鋼板。

2.沖壓工藝對沖壓件加工材料性能的要求

沖壓材料性質(zhì)主要強(qiáng)度，剛性，磁特性，耐腐蝕性等，沖壓成形的材料特性是沖壓過程的先決條件。沖壓工藝和形成過程可分為獨(dú)立的進(jìn)程，通過沖壓沖壓加工步驟可以被粗略地劃分消隱構(gòu)件，所述彎曲構(gòu)件，拉伸件，模塑件和一個冷擠壓構(gòu)件。不同結(jié)構(gòu)類型沖壓，對機(jī)械性能的要求也有差異。

3.焊接技術(shù)工藝對沖壓件加工設(shè)備材料的要求

車身沖壓件的連接是通過點(diǎn)焊工藝完成的，因此對鋼板焊接后的交叉正拉伸性能和剪切拉伸性能的要求很高。 鋼板的正面程度也影響這兩種性能。

如圖所示，涂覆工藝需要沖壓件加工材料

車體的涂裝質(zhì)量發(fā)展出了中國涂料企業(yè)本身的影響外，金屬材質(zhì)本身的涂裝性能研究也是涂裝工藝設(shè)計不能完全忽視的因素理論之一。一般我們來說，影響車體涂裝質(zhì)量的主要經(jīng)濟(jì)因素時沖壓件表面的質(zhì)量，沖壓件的表面工作質(zhì)量跟鋼板的表面狀態(tài)、鋼板清潔度和表面粗糙度的關(guān)系管理十分具有直接。這也可以直接影響了涂裝噴漆層的結(jié)合力和外觀信息質(zhì)量。

在選擇汽車沖壓件材料時，一般應(yīng)滿足零部件的使用，沖壓工藝和繼續(xù)加工的要求，經(jīng)濟(jì)合理地選擇材料，盡量減少品種規(guī)格，以利于生產(chǎn)管理和使用，也減少資金的使用，為公司的生產(chǎn)活動提供保障。