在機械生產(chǎn)，是發(fā)生不可避免的錯誤，錯誤和產(chǎn)熱機幾何誤差是誤差的最大來源。對熱變形和零件的精密五金件加工精度造成嚴重影響。因此，在生產(chǎn)過程中，對誤差補償技術，運營商應該有一定的了解。

在機械進行精密五金件加工生產(chǎn)中，最常見的減小機床熱誤差的方法研究主要有以下三種：為了使機床對溫度敏感程度不斷減小改進教學設計；溫度可以控制；誤差補償。

1、 改進機床設計

（1）熱源的控制：盡量能脫離熱源分離，合理安排機床內(nèi)熱源位置，可達到減少熱誤差的目的。此外，還可以采取特殊的隔熱結構，為了使機床運動的主軸，主軸，使機器，采用磁軸承和陶瓷軸承，主要發(fā)熱源，并且可以大大降低熱變形溫度，例如：硅氮化物陶瓷，玻璃，樹脂黃崗巖和混凝土。

（2） 熱態(tài)結構進行優(yōu)化教學設計：就是在我們一定熱源作用下，從形狀優(yōu)化和參數(shù)優(yōu)化問題出發(fā)，尋求一個合理的溫度數(shù)據(jù)分布和剛度分布，控制機床產(chǎn)業(yè)結構的熱位移，大大降低機床對溫度環(huán)境變化的敏感程度，保證企業(yè)加工精度。

機床結構熱對稱設計是客服熱變形最有效的措施之一，因為結構對稱時溫度分布容易對稱，可以大大提高精密五金件加工精度和熱穩(wěn)定性.. 例如，雙柱結構的加工中心避免了一般單柱機床結構中經(jīng)常出現(xiàn)的柱傾斜和變形現(xiàn)象，大大提高了自然精度。

此外，在熱狀態(tài)機結構優(yōu)化設計，有限元分析是非常重要的工具，機器結構通過優(yōu)化程序為機器的設計溫度場分布和靜態(tài)的分析，動態(tài)特性，而獲得。

（3） 材料的合理進行選擇：溫度對機床熱變形的影響企業(yè)不僅與溫升有關，而且我們還與其他材料的性質以及有關。合理設計采用一些非金屬復合材料生產(chǎn)制造加工機床的零部件，既有較理想的動、靜剛度和良好的阻尼結構特性，又可以通過阻隔機床的熱量之間傳遞，減少使用機床的發(fā)熱量和熱誤差。例如，混凝土對熱的衰減問題能力是鑄鐵的5—10倍。用它做精密五金件加工的床身和立柱，可獲得具有良好的熱特性。

2、 溫度控制

由于熱膨脹系數(shù)，溫度變化和非線性效應的不確定性，必須在精密加工的溫度控制措施一起使用，所述熱源的控制，以使機器的溫度或降低的溫度場均衡，以保證良好的精度熱，所使用的方法是：

（1） 空氣恒溫。

（2）恒溫器油淋：恒溫箱型干燥機床罩，的恒溫油噴霧罐機，工具，工件等。保持20內(nèi)的溫度℃。

（3） 熱管系統(tǒng)技術：這種教學方法可降低主軸箱的溫升、平衡進行溫度場，使機床熱漂移減小到我們原來的1/4—1/3。

（4）水冷技術：主軸外圈周圍設有傳熱冷卻套，冷卻水在里面循環(huán)冷卻主軸。

3、 熱誤差補償

（1）活性誤差補償：可變形的并通過測量熱補償實施例中，輔助熱源可被用于補償控制的機床熱校正方法的熱變形。

（2） 預標定誤差補償：即先建立自己一個可預測誤差的數(shù)學學習模型，在精密五金件加工生產(chǎn)過程中我們利用中國這個問題模型分析預測誤差，進行事實補償。建立網(wǎng)絡模型的方法有機理分析法和經(jīng)驗法。