對(duì)于五金精密模具成品的價(jià)格，廠(chǎng)家和客戶(hù)都非常關(guān)心.. 生產(chǎn)中影響成品價(jià)格的因素很多，主要是在設(shè)計(jì)階段確定的，與后續(xù)制造過(guò)程的聯(lián)系不多.. 五金精密模具生產(chǎn)中比較常見(jiàn)的方法是降低原材料的加工成本，但這種方法微不足道，很難顯著降低成本。 事實(shí)上，鑄件可以從另一個(gè)方面設(shè)計(jì)，以達(dá)到節(jié)省成本的目的。

在鑄件的設(shè)計(jì)，也有很多注意事項(xiàng)，在鑄造專(zhuān)做以下注意事項(xiàng)的時(shí)候，這樣不僅可以保證鑄件的更好的節(jié)約成本的質(zhì)量，而且還。

一、 必須進(jìn)行針對(duì)企業(yè)不同的鑄造材料的性能、鑄造教學(xué)方法等考慮是否合理的結(jié)構(gòu)

第二，五金精密模具厚度的變化對(duì)金屬的力學(xué)性能有一定的影響。 查閱手冊(cè)時(shí)，一定要注意其指標(biāo)隨壁厚的變化而變化.. 一般情況下，當(dāng)壁厚增加時(shí)，鑄鐵的彎曲強(qiáng)度和硬度降低，壁厚太薄，太白，錫青銅的強(qiáng)度和韌性降低。

第三，各部分的復(fù)雜性必須與鑄造，尺寸，材料的最小壁厚被組合和五金精密模具工藝來(lái)確定。

四、 簡(jiǎn)化模型設(shè)計(jì)

1、 鑄件結(jié)構(gòu)或泥心形狀力求通過(guò)簡(jiǎn)單，在可能這種情況下可以盡量選擇采用直線(xiàn)形的輪廓。

2.在滿(mǎn)足使用要求的前提下，盡量減少輪廓尺寸，既可以減少制造工作量和建模成本，又可以使結(jié)構(gòu)更加緊湊。

3，在制造和使用的許可條件，應(yīng)在適當(dāng)位置的砂模用刮刀形狀的考慮。

五、 易于進(jìn)行造型及合理分析確定分型面

適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)斜角和圓角1.拉模方向，便于拉模，保證砂型質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率

2，避免出現(xiàn)建模死的困難。

3、分型面形狀設(shè)計(jì)力求通過(guò)簡(jiǎn)單，數(shù)目力求可以減少。

4.合理設(shè)置凸臺(tái)和圓座，以方便建模和加工，并能使鑄造偏差不影響結(jié)構(gòu)的性能要求。

5，為了提高砂的強(qiáng)度，以避免或減少使用核

6、 保證型芯能牢固地進(jìn)行安置在鑄型里。一般用型芯頭定位，盡量可以不用型芯撐或吊掛型芯的方法。五金精密模具采用型芯易使鑄件不緊密，并發(fā)生硬塊，對(duì)受壓、耐火和耐腐蝕的鑄件，以及在滑動(dòng)的平面上，都不能通過(guò)使用。

如圖7所示，芯的形狀應(yīng)該是簡(jiǎn)單的，易于砂。

8，鑄件之間的芯壁厚，通常比兩側(cè)的總壁厚不較少，所以?xún)蓚€(gè)壁焊接在一起。

六、 考慮澆鑄的特點(diǎn)

1、 避免管理水平進(jìn)行設(shè)置一個(gè)較大的薄壁結(jié)構(gòu)平面，以利于氣體和熔渣等的排出，并防止由于冷卻時(shí)造成的冷隔。

2.壁厚應(yīng)盡可能均勻，避免金屬局部堆積和厚度突然變化，否則易產(chǎn)生縮孔，收縮和裂縫..

3，壁厚，薄于外壁要適當(dāng)，均勻的整個(gè)鑄件的冷卻，能夠防止內(nèi)應(yīng)力和開(kāi)裂的產(chǎn)生。逐漸過(guò)渡到端面，并具有相應(yīng)的過(guò)渡圓弧。

4、 在條件可以允許時(shí)，可改變傳統(tǒng)鑄件的結(jié)構(gòu)或設(shè)置防裂筋來(lái)增加以及鑄件進(jìn)行過(guò)熱處的強(qiáng)度，以防止熱裂。

5、 應(yīng)使鑄件在冷卻時(shí)能自由進(jìn)行收縮，特別要使受力影響最大的部位不同冷卻時(shí)能不發(fā)展受阻變形。通常通過(guò)皮帶輪和五金精密模具內(nèi)應(yīng)力很大關(guān)系可用數(shù)據(jù)曲線(xiàn)輪輻。