自動化的精密軸承加工通常是在高速、有切削液等的環(huán)境下進(jìn)行的，這使得中國傳統(tǒng)靠人工的過程監(jiān)控?zé)o法及時進(jìn)行。因此，自動化的加工發(fā)展過程監(jiān)控就成為我們必需，其目的時為了能夠保證機(jī)床控制系統(tǒng)的安全教育運(yùn)動，使設(shè)備避免出現(xiàn)嚴(yán)重的損壞，保證工件質(zhì)量，縮短加工輔助教學(xué)時間，實(shí)現(xiàn)社會資源結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計使用。

1、 傳感器

為了能夠充分發(fā)展發(fā)揮無人管理控制進(jìn)行加工技術(shù)中心的潛力，精密軸承加工必須通過解決的問題是開發(fā)提供可靠的性能好的傳感器來監(jiān)測機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，以確保高效的金屬切除率，并在發(fā)生交通事故或道具折斷時能采取一些相應(yīng)的措施。

根據(jù)傳感器的用途，可以按照以下類別進(jìn)行分類：傳感器的物理現(xiàn)象，像拉伸和電阻的關(guān)系等；傳感器在工程中的應(yīng)用情況——直接的還是間接的，連續(xù)的還是簡短的，過程后的還是過程中的；多傳感器系統(tǒng)和能完成局部信號處理與調(diào)整的智能傳感器。

2、 信號調(diào)理

信號調(diào)理設(shè)計的內(nèi)容主要有兩個方面：精密軸承加工為提取所需數(shù)據(jù)進(jìn)行的數(shù)據(jù)收集，包括信號方法、濾波、A/D轉(zhuǎn)換等；其次是在時域，頻域或是借助對數(shù)導(dǎo)頻譜分析來進(jìn)行的評價。

3、 建模

模型是聯(lián)系車輛值與監(jiān)控管理主體所必需的。例如，進(jìn)給力信號與切削刀具磨損狀態(tài)相聯(lián)系用以防止刀具損壞。模型的建立企業(yè)可以同時通過學(xué)習(xí)物理關(guān)系也可以選擇通過分析實(shí)驗(yàn)研究解決。精密軸承加工一個網(wǎng)絡(luò)模型必需借助于數(shù)學(xué)計算公式，并需輸入相關(guān)數(shù)據(jù)。固定模型由不變的參數(shù)組成，這些技術(shù)參數(shù)必需在操作人員開始出現(xiàn)之前被編程語言程序；適應(yīng)能力模型可根據(jù)大量的信息修正參數(shù)；自學(xué)習(xí)模型能夠在自我貫徹的基礎(chǔ)上按照產(chǎn)品設(shè)計的策略修整參數(shù)；多模型應(yīng)用系統(tǒng)包含任何一個基于以上的模型，而其總的性能則取決于這些問題模型件的相互促進(jìn)作用。