由于生產(chǎn)加工中的環(huán)境，溫度，工件的材質(zhì)等都會出現(xiàn)誤差，這給精密零件的生產(chǎn)加工帶來了一定的麻煩.. 通過對機床誤差來源的分析，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生誤差的主要原因是幾何誤差和熱誤差.. 同時這兩個方面也是造成誤差的主要原因..

幾何誤差是在生產(chǎn)中最容易出錯的一個，這個錯誤而生成主要由不精確制造和組裝的機械部件。對于這個錯誤，在生產(chǎn)中如何彌補呢？

誤差補償?shù)膱?zhí)行能力包括誤差的計算和補償?shù)脑囋?，在加工中相?yīng)發(fā)展速度往往是一個主要研究問題。

通過存儲在表或在計算機中的系數(shù)表，直接或通過內(nèi)插計算的形式測量誤差得到的誤差值，可以在每個位置處獲得的誤差。

在補償方法的實現(xiàn)有兩類：硬件和軟件補償方法補償?shù)姆椒?，其被分成的機械補償和補償兩個電路硬件補償方法。

由于學(xué)生幾何誤差和熱誤差在補償?shù)脑囋嚿匣厩闆r相同，而且還有很多影響司機的機床誤差補償控制系統(tǒng)設(shè)計也是將它們合在一起同意通過實施經(jīng)濟補償?shù)模虼讼旅孢@部分的內(nèi)容將不僅限于對幾何誤差的補償。

硬件補償方法1.機床誤差

（1）所述的微機械位移通過分析計算誤差模型的手段，選擇一個或多個適當(dāng)?shù)恼`差補償，施加在機器上的逆效應(yīng)的微位移裝置，所述原始偏移誤差。

（2） 電路進行補償 在機床的控制工作電路中加入誤差補償組件，通過其對電路的修改企業(yè)實施誤差補償。例如，采用一塊帶有單片機的智能補償板，實現(xiàn)對誤差的采集和處理，將其插入機床數(shù)控技術(shù)系統(tǒng)的擴展槽內(nèi)，通過網(wǎng)絡(luò)總線結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)發(fā)展二者的數(shù)據(jù)信息通信，再結(jié)合我國數(shù)控機床的部分主要功能能夠?qū)崿F(xiàn)了在三維空間內(nèi)對機床加工工藝過程以及綜合分析誤差的實時補償，通過自己加工和仿真模型試驗，補償效果明顯優(yōu)于70％。

2、 機床進行誤差的軟件可以補償

補償方法的硬件控制設(shè)備被連接到相應(yīng)的控制系統(tǒng)中，通常僅適用于特定的機器，通用性差，而且成本也相對較高。因此，軟件補償方法便應(yīng)運而生，也被大家廣泛接受。

軟件誤差補償問題就是我們根據(jù)學(xué)生通過分析誤差模型計算出的誤差值修改機床的加工處理程序，再去控制進給系統(tǒng)，完成對誤差的補償。這種教學(xué)方法與機床硬件無關(guān)，通用性較強，還可以得到滿足企業(yè)動態(tài)性能的要求，而且對于成本低廉。其具體做法就是需要通過預(yù)處理程序，對預(yù)先編制的NC加工程序方面進行信息修改，完成經(jīng)濟補償。

然而，軟件誤差補償對誤差模型有很強的依賴性，因此要求誤差模型的精度足夠高，具有絕對的坐標測量系統(tǒng)。 此外，由于該方法屬于預(yù)校準補償方法，工作狀態(tài)與校準定時床狀態(tài)的差異必然會影響最終補償結(jié)果。 然而，軟件誤差補償方法在實際應(yīng)用中非常普遍。