工藝改進(jìn)措施

針對(duì)深腔小孔進(jìn)行加工的特殊教育要求，我們對(duì)設(shè)備方面做了研究一些問(wèn)題改進(jìn)。首先是通過(guò)設(shè)計(jì)了鉆削刀具裝卡裝置，該裝置可以采用一個(gè)包裹式結(jié)構(gòu)，減少了鉆頭的裸露部分，有效發(fā)展提高了鉆頭工作強(qiáng)度和剛度。在鉆削刀具裝卡裝置上還設(shè)置有切削液流道，利用具有一定社會(huì)壓力的切削液作用，促進(jìn)我國(guó)冷卻和切屑的排出。

然后提高鉸刀韌性。 為了保證深腔孔的表面粗糙度要求，需要先用麻花鉆再用鉸刀進(jìn)行精加工.. 為了提高鉸刀的韌性，防止刀具損壞，可以將齒數(shù)減少一半，減少進(jìn)給量，增加切屑去除和切屑公差空間。 改進(jìn)后的刀具具有韌性高，散熱快，排屑好等優(yōu)點(diǎn)..

最后采用人工進(jìn)給鉆孔，可有效降低鉆頭斷裂的可能性.. 設(shè)計(jì)有鉆套，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)進(jìn)給鉆孔.. 即使加工設(shè)備非常精密，也是機(jī)械進(jìn)給，不能反饋切削力，但通過(guò)手工進(jìn)給，可以控制適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量，一旦感覺(jué)切削力過(guò)大或有鉆偏跡象，立即返回鉆頭。 鉆套與工裝本體配合間隙控制在0.005mm以內(nèi)，對(duì)深孔加工特別有效.. 該方法可在車(chē)床上加工直徑為0.2mm的小孔..

利用進(jìn)行改進(jìn)后的設(shè)備，采用數(shù)據(jù)中心鉆定位、軸向進(jìn)給分6次完成的工藝。最后2次進(jìn)給靠手動(dòng)控制進(jìn)給。經(jīng)過(guò)3次空進(jìn)給量主要可以去毛刺，保證一個(gè)小孔的表面不同粗糙度能夠滿足設(shè)計(jì)要求。

精度測(cè)量方法

除了加工外，深腔小孔零件面臨的另一大問(wèn)題是不容易進(jìn)行精密測(cè)量，不能直接在加工設(shè)備上測(cè)量，也不能使用常規(guī)測(cè)量工具。 解決辦法是把零件取下來(lái)，用小刻度工具顯微鏡和圖像儀結(jié)合起來(lái)。

小工具可以是刻度放大30倍的目標(biāo)部分的顯微鏡，可以通過(guò)調(diào)整標(biāo)記的孔徑大小被讀出測(cè)量值。 30個(gè)200倍之間作用計(jì)放大率，測(cè)量這種部件的尺寸，可以使用30次。第一部分機(jī)加工，以使用兩個(gè)工具分別測(cè)量精度，并比較兩者的測(cè)定結(jié)果，如果測(cè)得的值滿足用于批處理的公差要求。 30倍質(zhì)量?jī)H在小顯微鏡。

采取上述措施和工藝研究方法，既可以進(jìn)行有效提高解決深腔深孔加工企業(yè)無(wú)法得到保證加工產(chǎn)品質(zhì)量的難題，又能夠滿足小孔精度和公差要求。經(jīng)檢驗(yàn)，各項(xiàng)財(cái)務(wù)指標(biāo)均符合圖紙要求。