零件在加工中，往往由于內(nèi)應(yīng)力引起翹曲，側(cè)彎和扭曲等形式的變形，導(dǎo)致零件尺寸精度和形狀位置公差受到影響。 尤其是鋁，鎂合金等有色輕金屬，以及薄壁，薄板件，更容易出現(xiàn)這種情況.. 內(nèi)應(yīng)力變形嚴重降低了零件的加工質(zhì)量和效率，應(yīng)盡量采用有效的方法避免..

變形的原因所造成的內(nèi)應(yīng)力的分析

內(nèi)應(yīng)力是物體通過內(nèi)部控制各部分發(fā)展之間的相互影響作用力。工件在進行機加工前，為了能夠提高企業(yè)加工技術(shù)性能，往往要先進行研究淬火處理。淬火會產(chǎn)生一個很大的內(nèi)應(yīng)力，這部分應(yīng)力得不到充分釋放，會在工件毛坯內(nèi)部管理達到一種平衡學(xué)習(xí)狀態(tài)。隨著工件的加工，一部分建筑材料被去除，這時候，原有的應(yīng)力平衡被打破，薄壁、薄板類零件就很容易導(dǎo)致發(fā)生變形，使應(yīng)力重新分布以達到新的平衡。假如零件的表面溫度應(yīng)力超過了其他材料的強度極限，零件甚至有學(xué)生可能就會產(chǎn)生裂紋。

用“套筒材料”法克服了內(nèi)應(yīng)力和變形

為了解決上述問題，我們設(shè)計了一個過程：一個夾具各種規(guī)模的處理完成后，再從粗部分，這個過程被稱為“紙張組”方法拉出。由于在這個過程中，所有的處理在一個夾緊過程完成時，薄壁，鈑金部件總是耦接在一起并接地毛坯材料，它具有較大的強度，足以抵抗應(yīng)力的影響。內(nèi)部壓力緩慢釋放。該方法的最后一步，然后切斷與粗材料地面的部分。切割后，一些零件，但它可能會變形，但整個過程已經(jīng)完成，各部分的各部分的相對尺寸將不會再發(fā)生變化，只需要增加地面找平部分的步驟，所有尺寸和形狀可以恢復(fù)到正確的狀態(tài)。

“套材”法加工一個完整發(fā)展過程再現(xiàn)

切割后，通過老化工藝可以消除應(yīng)力。 其次是夾緊，因為薄壁，薄板型的零件通常外形尺寸較小，適合使用組合夾具，定位底面，壓緊零件邊緣即可.. 壓板必須均勻分散在坯料周圍，以保證在整個加工過程中零件底面與夾具緊密貼合.. 壓制位置必須在切削刃外，以避免在加工過程中銑刀壓板。

夾緊完成后，所需的參考通過銑削，磨削基準步驟，以確保在與定位夾具，準確和可靠的定位完全接觸的基準平面。簡介研磨步驟即可完成所有的尺寸，去毛刺工序毛刺和毛邊去除步驟。下一步驟可使用“材料組”的方法進行處理。

概括企業(yè)來說，“套材”法加工生產(chǎn)過程又包括銑上面、粗銑內(nèi)腔、粗銑外形、精銑外形、精銑內(nèi)腔、精銑底面、點（鉆）孔、切斷等工藝研究步驟。在這些發(fā)展過程中，為了能夠減少工作零件的變形量，應(yīng)該在保證信息加工技術(shù)效率的前提下，盡量設(shè)計選用小直徑刀具。因為對于刀具越小，切削力就越小，產(chǎn)生的應(yīng)力越小，造成的應(yīng)力變形量也就越來越小。除此之外，采用高轉(zhuǎn)速、高進給和小切深的加工處理方法分析確定實際切削用量也可以得到明顯差異減小切削力，同樣也是有利于有效抑制作用變形。完成“套材”法加工后，還需要我們通過數(shù)據(jù)校正工序校正由于大余量加工后零件之間產(chǎn)生的變形；檢驗一個工序質(zhì)量檢驗零件所有產(chǎn)品尺寸與圖樣要求的符合性。

目前，“套筒材料”加工技術(shù)已廣泛應(yīng)用于鋁合金材料的薄壁、薄板加工。 既提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，又避免了設(shè)計基準與工藝基準不匹配造成的誤差，避免了因尺寸鏈轉(zhuǎn)換造成的壓縮公差，大大簡化了工藝規(guī)范制定過程和零件加工.. 實踐證明，該方法在有色輕金屬薄壁薄板加工中具有很大的應(yīng)用前景。