珩磨是一種降低表面粗糙度，提高工件尺寸和精度的精密加工技術(shù)方法。在珩磨過程中，磨刀石的表面狀態(tài)、壓力和表面狀態(tài)不斷變化。其變化情況及相互關(guān)系與所采用的膨脹進料方式有關(guān)。

有幾個精密加工技術(shù)方面的珩磨進給模式，具體來說:

定壓進給的珩磨過程

珩磨時，進給機構(gòu)作用于油壓恒定的油石上，壓到工件的孔壁上，稱為恒壓進給珩磨，珩磨過程根據(jù)油石表面的變化狀態(tài)可分為三個階段.

（1）斷開所述珩磨相位：開始珩磨因為表面粗加工，基板的實際接觸面的優(yōu)點是小的，珩磨扭矩的大的基礎(chǔ)壓力是大的，就容易脫落自銳磨料顆粒。材料切除率，降低石材加工面的消費變得更加順暢。

（2） 脫落珩磨階段：珩磨開始是因為加工表面比較粗糙，實際接觸面積小，接觸壓力大，珩磨扭矩大，所以磨粒容易脫落和自銳。油石的除料率和消耗量都很大，加工表面比較粗糙。

(3)破碎珩磨階段: 隨著珩磨時間的增加，加工表面變得越來越光滑，與表面的接觸面積增大，接觸面壓力降低，珩磨轉(zhuǎn)矩減小，磨粒脫落減少。 然而，磨料顆粒的突出的尖端被重載并且傾向于打破成新的邊緣。 在珩磨過程中，破碎的磨粒也被珩磨和沖刷掉。 材料去除量減少，油耗降低，加工表面變得越來越光滑。

（4）阻塞珩磨階段：隨著珩磨時間的增加，加工表面與油石表面的實際接觸面積進一步增大，磨料顆粒逐漸研磨，接觸壓力越來越小，但加工表面更加光滑。最后知道油石失去珩磨切削能力，加工表面逐漸形成擠壓層..此時珩磨頭應立即停止，工作結(jié)束..

提醒您注意以下幾點的精密加工技術(shù)珩磨過程：

（1） 珩磨錢的加工表面不應太粗糙，以免珩磨扭矩過大。為了順利地進行珩磨，孔表面不應太光滑，珩磨加工的表面粗糙度應大于5μM。

(2)當珩磨余量較大時，珩磨前的機械加工表面不應過于光滑，也不應有擠壓層。 另外，粗糙珩磨破壞原來光滑的表面，可以有效地提高珩磨效率。

（3）珩磨前的原始精度不宜過差，以免珩磨扭矩過大。珩磨剛度較大的中孔時，前孔的圓柱一般應小于15微米..

（4），通常使用和折斷階段珩磨一個珩磨珩磨相，兩HM效率和表面質(zhì)量。為了進一步降低表面粗糙度，它可以阻斷珩磨相，但不能太長時間。