石墨化為焙燒毛坯在2000~3000℃的高溫下進行熱處理，使大量碳原子形成的無序微晶結構（摻雜有少量其他元素）有序化，晶層間距縮小，晶格常數(shù)接近天然石墨，從而獲得石墨電極所需要的物理化學性能。焙燒毛坯石墨化是石墨電極生產過程中的關鍵工序，石墨電極的物理化學性能在很大程度上由石墨化溫度決定，生產高質量石墨電極的溫度應達到2800~3000℃，從經(jīng)濟上看生產1t石墨電極要消耗6000kW·h左右的電量，石墨電極生產成本中電力費用約占25％~35％，而電量的80％左右消耗在石墨化爐中，因此在保證產品質量的前提下如何降低電力消耗也是石墨化工序的重要任務。本章將敘述石墨化機理，石墨化爐類型，裝爐工藝，電阻料和保溫料，供電設備和供電操作，石墨化爐爐溫及其測量，石墨化爐的物料平衡、熱平衡和電平衡，石墨化品缺陷類型及其原因等內容。

碳的石墨化理論曾有各種說法，如碳化物轉化理論、微晶增長理論、再結晶理論等，但是近代科學研究結果被更多人公認的石墨化機理為“石墨化是高溫下固相中的變化，以熱能引起的運動為基礎使碳元素微晶結構從無序狀態(tài)（無定形炭）向有序狀態(tài)（石墨晶體結構）過渡，也即是晶體成長和增大晶體內層面有序疊合為主的物理性質的結構變化”。

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