光整加工珩磨技術(shù)主要采用三盤(pán)研磨原理，具有較高的表面精度。在磨削過(guò)程中，將珩磨油小表面與其它零件表面視為平板進(jìn)行相互修整。對(duì)于珩磨來(lái)說(shuō)，光整加工珩磨技術(shù)工藝參數(shù)對(duì)孔的精度、表面粗糙度和加工效率有很大的影響，因此工藝參數(shù)的選擇非常重要。

在珩磨時(shí)，操作人員應(yīng)考慮以下工藝參數(shù):

1.光整加工珩磨技術(shù)油石工作壓力

珩磨石石工作壓力是每通過(guò)進(jìn)給機(jī)構(gòu)施加到所述工件的表面的單位面積上的力，研磨砂輪，從而從尖銳的金屬切斷。當(dāng)壓力增加時(shí)，材料去除量和磨石磨損量增加，但精度差珩磨，表面粗糙度的增加，當(dāng)壓力超過(guò)一極限壓力，油石急劇磨損。

維修型絎縫機(jī)一般采用0.2-0.5mpa，大面積切割時(shí)珩磨壓力可達(dá)3Mpa。使用金剛石或立方氮化硼油石時(shí)，油石的工作壓力可提高2-3倍。

2. 預(yù)光整加工珩磨技術(shù)工藝要求

（1）嚴(yán)格控制孔的尺寸公差，保證珩磨余量合理，否則應(yīng)按尺寸分組。珩磨鋼件或硬度高、韌性高的工件，只要邊緣增大0.01mm，珩磨時(shí)間就會(huì)成倍增加。

（2）應(yīng)當(dāng)有殘留氧化物珩磨面硬化層，油漆和污物等，以避免堵塞問(wèn)題和珩磨石。

（3） 不要使用鈍化油石，以免在加工表面形成擠壓硬化層。如果是鑄鐵表面，其石墨層使珩磨困難，表面會(huì)有麻點(diǎn)。

(4)使用恒壓進(jìn)給磨機(jī)時(shí)，珩磨前孔的圓柱度不能過(guò)大，以避免扭矩過(guò)大和錐度過(guò)大。

3.切削速度對(duì)切削用量的影響

在光整加工珩磨技術(shù)過(guò)程中，切割速度對(duì)比切削量（切割/切入工作的深度 - 表示珩磨石銳度）的影響較小。無(wú)論珩磨珩磨鋼鑄造，切割速度快，切比變化不大的深度變化。

4。切削角度對(duì)切削量、珩磨油石磨損量及表面粗糙度的影響

在珩磨過(guò)程中，珩磨石的磨損和切削角度對(duì)珩磨的切削量和表面粗糙度有很大的影響。 隨著切削角度的增加，比磨石的減少量增加。 當(dāng)然，加工表面的粗糙度也會(huì)被粗化。

5、珩磨余量

珩磨是消除在前一過(guò)程中零件表面留下的切削痕跡。珩磨前零件表面質(zhì)量越好，珩磨后零件表面質(zhì)量越高。因此，光整加工珩磨技術(shù)余量與上道工序的加工質(zhì)量有很大關(guān)系..一般珩磨余量為上道工序總誤差的2-2.5倍..此外，珩磨余量也直接關(guān)系到零件的材質(zhì)..