精加工工藝是一種常見的表面處理工藝，主要是指精加工后通過一些方法在工件上切割或不切割極薄的材料層，降低工件表面粗糙度值或強化泳衣表面的加工方法。精加工的精度和質(zhì)量可以高于一般加工。拋光是一種常見的精加工工藝，也是一種非常常見的表面處理工藝。

在表面研磨加工，工件的主表面被由軟工具或細磨料顆粒進行處理，是一種簡單，快速，廉價的加工部件的表面的最終精加工的方法。它可以除去的加工痕跡，工作對象的改進的表面粗糙度的步驟之前來實現(xiàn)，但也可以得到平滑的光澤面的部件。

隨著技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了一些新的拋光方法，如浮動拋光、水化拋光等。這些方法不僅可以降低表面粗糙度，而且可以提高表面質(zhì)量，而且可以提高形狀精度和尺寸精度。拋光被廣泛應(yīng)用，從金屬材料到非金屬材料產(chǎn)品，從精密機電產(chǎn)品到日用品，都可以采用拋光加工來提高表面質(zhì)量..

拋光加工機理主要包括以下四個方面：

微切削功能：拋光屬于微磨粒的切削過程，因此拋光過程中會產(chǎn)生微劃痕和微芯片。

塑性流動作用：磨粒和磨光機對工件產(chǎn)生摩擦作用，使接觸點溫度升高，工件表面產(chǎn)生塑性流動，形成表面不均勻的光滑表面..

化學(xué)作用：拋光劑中的脂肪酸在高溫下會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，從工件金屬表面溶解金屬皂，是一種易于去除的化合物，起到化學(xué)洗滌作用，使工件表面光滑平整..

機械作用：因為灰塵，通過機械作用產(chǎn)生異物的過程環(huán)境。

拋光的工藝要素與磨削基本相同。研磨時，有研磨工具和拋光工具。拋光和研磨是不同的。一般用于拋光的拋光劑比較軟，具有較強的塑性流動和微切削效果，其加工效果主要是降低表面粗糙度。用于研磨的研磨工具一般較硬，具有較強的微切削效應(yīng)和擠壓塑性變形效應(yīng)。強調(diào)在加工精度和表面粗糙度兩方面都要有加工效果。

近年來，還出現(xiàn)了由橡膠和塑料凳子制成的拋光機或研磨工具。 它們一半硬一半軟，兼有研磨和拋光功能。 因此，它們是一種復(fù)合的研磨和拋光工藝，可以稱為研磨和拋光，這種方法可以非常有效地提高加工精度，降低表面粗糙度，加工效率得到顯著提高。 由于這種加工方法所使用的研磨工具或拋光機總是具有柔性，對于拋光加工類來說是一個難點。