在加工中容易磨損刀具與材料摩擦，刀具的磨損不僅會影響工作效率，而且會嚴(yán)重影響設(shè)備的使用壽命，給操作人員帶來很大的麻煩。因此，建議了解刀具在金剛石超精密車削中的磨損和耐久性，從而最大限度地減少磨損，提高刀具的耐久性。

耐磨金剛石工具可分為：機械磨損，破損和磨損碳化。在金剛石工具的工作了一段時間，刀的正面和背面會出現(xiàn)拉長，光滑耐磨。當(dāng)該過程繼續(xù)，略圓的葉片將發(fā)展成為前刀面之間的斜率相同的側(cè)面，其寬度將繼續(xù)增加。

隨著切削距離的增加，副側(cè)面的磨損增加，有兩個磨損部位可以消除。磨損量較大的稱為原始磨損面，磨損量較小的稱為二次磨損面。因此，未切割部分由與原始磨損表面相鄰的刀片切割。

這兩個磨損面上的切削去除量，雖然它們的切削寬度是與進給量相適應(yīng)的，但在原始磨損面上的切削深度要比次磨損面上的切削深度達，肅然磨損面的長度相同，但在兩個磨損面上的磨損量卻不相同，從而形成階梯型的磨損。

在芯片的前刀面磨損流經(jīng)檢查表面所致。出現(xiàn)在前傾面和從起點到與芯片進行流動性接觸的最后一個點之間的磨損的工件，這是一個磨損帶槽，它往往與刀凹部的后表面。有時會導(dǎo)致大量刀片在那個地方打破。穿在凹陷的組織結(jié)構(gòu)一般是粗糙的，但大部分的磨損范圍非常流暢。

金剛石工具的常見損壞形式如下：

1、裂紋

裂紋的很大一部分是由結(jié)構(gòu)缺陷引起的，也可能是由金屬通過刀具表面的疲勞現(xiàn)象引起的，使其受到連續(xù)循環(huán)應(yīng)力的影響。在磨削過程中發(fā)生的裂紋，特別是那些靠近葉片或連接葉片的裂紋，在加工過程中與損壞有關(guān)，有時嚴(yán)重?fù)p壞。

其特點主要是在金剛石刀具表面研磨時，應(yīng)力裂紋在面內(nèi)產(chǎn)生，當(dāng)金剛石進一步研磨的時候，這些裂紋要增大，并引起表面破損。

2、碎裂

斷裂主要是由疲勞過程和金剛石本身的脆性、沖擊和振動引起的。

其特征是外殼形狀的碎裂，可以發(fā)生在任何平面內(nèi)。刀具的切屑會造成溝槽，也會導(dǎo)致進一步的碎裂。

有色金屬超精密轉(zhuǎn)向天然單晶金剛石切割器，如果正常的切削條件，免工具意外損壞，刀具的磨損速度很慢，非常高的耐久性。在超精密車削，金剛石符號工具不能繼續(xù)使用表面粗糙度超過預(yù)定值。金剛石切削工具的耐久性是由其長度來表示。在正常的切削條件下，金剛石刀具可達數(shù)百公里的耐久性。