眾所周知，金剛石是自然界中硬度最高的材料，它的耐磨性很高，而且還具有很高的彈性模量，對(duì)加工工件內(nèi)應(yīng)力的降低有很大的幫助，對(duì)內(nèi)部裂紋等缺陷的補(bǔ)償也有一定的影響。具有較大的熱容量和良好的導(dǎo)熱性能，線性膨脹系數(shù)小，熔點(diǎn)高..

鉆石與天然鉆石和人造金剛石兩種。用于生產(chǎn)超精密切削工具等硬度壓頭天然金剛石制造過程中，很少用作磨料。人造金剛石單晶和多晶燒結(jié)分為兩種，用來制造多磨料小單結(jié)晶粒子，多晶燒結(jié)體用于制備多工具頭，拉絲模等。

由于超硬磨料的特性，使其能滿足精密磨削和超硬磨料精密磨削的要求，因此在試驗(yàn)中得到了廣泛的應(yīng)用。超硬磨料精密磨削的特點(diǎn)總結(jié)如下：

1.磨料磨損少，能長(zhǎng)時(shí)間保持切削性能，修整次數(shù)少，磨料耐磨性和壽命長(zhǎng)..

2.磨料尺寸和形狀保持性良好，耐久性高，精度高的研磨。

3.在磨削過程中，一般工件的溫度較低，可以減少內(nèi)應(yīng)力、裂紋、燒傷等缺陷。

超硬磨料精密磨削設(shè)備更昂貴，維修難度更大，但由于其使用壽命長(zhǎng)，在性能和價(jià)格上仍有優(yōu)勢(shì)..

5個(gè)。超硬磨具可加工各種硬脆材料，如磨削陶瓷、光學(xué)玻璃、寶石、硬質(zhì)合金、銅合金、耐熱鋼、不銹鋼等難加工材料，得到了廣泛的應(yīng)用。

在選擇磨料類型時(shí)，請(qǐng)注意以下問題：

1.應(yīng)考慮加工材料的性能..對(duì)于抗拉強(qiáng)度較高的材料，應(yīng)選用韌性較高的磨料；對(duì)于硬度較低，伸長(zhǎng)率較高的材料，應(yīng)選用韌性較低的脆性材料；對(duì)于硬度較高的材料，應(yīng)選用

2，化學(xué)反應(yīng)應(yīng)與磨料工件被考慮，以降低磨料的磨損，保持精度。與剛玉，當(dāng)碳化鈦磨料研磨，有很多，以產(chǎn)生熔化和磨損的化學(xué)反應(yīng)。另一個(gè)例子是當(dāng)金剛石磨料處理鐵碳合金，化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致化學(xué)磨損。

3.磨削的工作環(huán)境，如切削區(qū)的溫度、工作液的性質(zhì)等，都會(huì)對(duì)磨料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，使磨料被腐蝕甚至分解。例如，金剛石的熱穩(wěn)定性在700～800℃之間。高于此溫度的工作環(huán)境將導(dǎo)致金剛石產(chǎn)生更大的磨損。例如，碳化硅在高溫下會(huì)與鐵發(fā)生反應(yīng)，因此不適合加工鋼鐵材料。

4、應(yīng)考慮粘合劑的性能，粘合劑應(yīng)采用具有強(qiáng)粘合力或粘合力的磨粒制成，不會(huì)對(duì)磨料殘留物產(chǎn)生不利化學(xué)反應(yīng)，影響其切割性能。當(dāng)然，粘合劑的選擇還應(yīng)考慮磨料要求的性能和加工材料的影響。