超精密車削對材料要求很高，金剛石刀具超精密車削是一種常用的車削設(shè)備..這是一種去除加工原子、分子水平加工單元的方法，以便在加工過程中將材料從工件中去除，這就需要足夠高的能量來完成車削設(shè)備，這種巨大的能量可以用臨界加工能量和單位體積切削能量來表示。

彎鉤織物解釋：處理單元將被移除工件上的所希望的材料的尺寸，處理單元的尺寸和材料的缺陷的尺寸分布如果不相同，則該故障模式是不同的工件材料。

材料微缺陷或材料不均勻性的分布可分為以下幾種情況：

1、晶格原子、分子

它的毀滅就是原子和分子的一個接一個的移動。

2、點缺陷

點缺陷是晶體中空位和填充原子的存在。點狀缺陷的損傷是以原子缺陷(包括空位和填充原子)為出發(fā)點，增加晶格缺陷的損傷。晶體中的雜質(zhì)原子也是一種點缺陷。

3、位錯缺陷和微裂紋

晶格位錯缺陷發(fā)生位移，它是在晶體中的連續(xù)的電流分配，它也被稱為線缺陷時，發(fā)生正常放電錯誤，主要存在多個列或原子錯誤的行。這種失效模式中產(chǎn)生的滑移位錯線或微裂紋，由于在晶體中滑移變形。

4、晶界、空隙和裂紋

它們的失效是基于缺陷表面的沿晶失效。

當(dāng)應(yīng)力作用區(qū)域被限制在上述缺陷的狹小空間范圍內(nèi)時，它就會在加工應(yīng)力作用區(qū)域被相應(yīng)的破壞方式所破壞，并以一種更具破壞性的方式被破壞。 例如，在具有細(xì)晶粒的金屬材料中，通常在晶粒內(nèi)約1微米的間隙處存在位錯缺陷。

當(dāng)實際抗剪強度接近理論值時，當(dāng)位錯缺陷的平均分布間隔小于1μm時，該區(qū)域的加工應(yīng)力不會由于一定的位錯線而導(dǎo)致材料滑移變形。當(dāng)加工應(yīng)力范圍大于位錯缺陷的平均分布間隔時，位錯線將在位錯缺陷的基礎(chǔ)上滑動，在加工應(yīng)力的作用下晶體會產(chǎn)生滑移變形或塑性變形，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于剪切應(yīng)力的理論值。當(dāng)加工應(yīng)力作用在較寬的范圍內(nèi)時，晶界缺陷引起的損傷在大多數(shù)情況下很容易發(fā)生。

事實上，有一個缺陷空位，間隙原子，這些缺陷分布在間隔比缺陷的誤差范圍時，這些缺陷的位錯直接演變成嚴(yán)重局部塑性滑移會發(fā)生。為了解決這個問題，實際的剪切強度比理論值低，事實上，切割每單位體積和能量的能量密度的關(guān)鍵過程應(yīng)該是比理論值低得多。