最近十多年來國內(nèi)外許多炭素廠在新建或爐體大修時對環(huán)式焙燒爐作了許多改進，主要改進有以下四個方面:

1.爐體結(jié)構(gòu)

（1）適當擴大各類火道或煙道斷面，減少氣流通過時的阻力，提高導熱效率，有利于降低爐室上下溫差，只裝一層產(chǎn)品的爐室上下溫差不超過50℃，裝兩層產(chǎn)品時溫差為100℃左右。

（2）適當縮減電極箱的寬度，大規(guī)格產(chǎn)品在寬度方向只裝一根，取消電極箱橫向空心磚火墻，以補償裝爐量的減少，同時增強中間火墻的結(jié)構(gòu)強度。

（3）為了防止爐墻變形，裝料箱兩側(cè)砌成向一邊突出的弧形，見圖11-8。

（4）搞好爐室密封，采用陶瓷纖維等材料密封爐室的直角縫隙，防止揮發(fā)分直接進入空心磚火道內(nèi)。

（5）爐蓋采用混有陶瓷纖維的耐火磚砌筑，以減輕爐蓋重量，減少通過爐蓋的熱損失及延長爐蓋的使用壽命，上爐蓋時也用陶瓷纖維作密封墊，減少漏風系數(shù)。

（6）爐體的不同部位選用不同材質(zhì)的耐火材料，特別強調(diào)耐火材料的導熱性要高、重燒收縮小和耐急冷急熱性好。

（7）廢氣煙道采用內(nèi)砌耐火磚的金屬管道。

2.燃燒系統(tǒng)。根據(jù)不同種類的燃料（天然氣、重油、城市煤氣、發(fā)生爐煤氣等）設(shè)計高效、便于調(diào)節(jié)燃料用量、操作方便的燃燒裝置，一般采用移動式燃燒架向焙燒爐提供燃料，可根據(jù)升溫曲線自動調(diào)整燃料供應(yīng)量和控制空氣量。采用先進的檢測儀表和計算機軟硬件，達到焙燒爐的自動控溫，同時具備溫度循環(huán)檢測，打印報表及與中央控制室的主微機聯(lián)網(wǎng)等功能。

3.裝出爐操作系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)。要求節(jié)省勞力、操作機械化水平較高的工廠，可采用多功能天車進行裝出產(chǎn)品及填充料，即將專用夾具、吸料機構(gòu)、填充料貯斗、高壓風機、吸塵裝置等安裝在天車上，也可采取在爐兩側(cè)單獨安裝抽吸填充料的管道、風機和填充料倉等設(shè)備，使爐室的填充料裝卸實現(xiàn)風力輸送(圖11-10），以改善裝卸填充料的勞動條件。為了縮短生產(chǎn)周期，增加產(chǎn)量，必要時在爐室的冷卻帶設(shè)置專用冷卻風機，以適當加速產(chǎn)品冷卻。

4.煙氣凈化系統(tǒng)。焙燒爐總煙道出口溫度一般為200℃左右，而電收塵器入口要求廢氣溫度不高于60~70℃，因此在電收塵器前面應(yīng)設(shè)置水冷卻塔，采用噴淋方法使煙氣冷卻，再通過電收塵器捕集廢氣中的焦油，使排放的廢氣達到環(huán)境保護標準的要求。

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