混捏后期糊料溫度除受加熱介質(zhì)溫度的影響外，還和混捏時(shí)間有關(guān)，混捏時(shí)間也受混捏起始溫度的制約。骨料和粉料先加入混捏機(jī)干混10~15min，其目的是將各種粒度的骨料和粉料在加入粘結(jié)劑前先行混合，同時(shí)加熱到一定溫度，以便加入粘結(jié)劑后粘結(jié)劑能很快潤(rùn)濕骨料和粉粒的表面，并進(jìn)一步滲透到骨料和粉料的孔隙中去，如干混時(shí)間不足，則需相應(yīng)延長(zhǎng)濕混時(shí)間。

混捏溫度和混捏時(shí)間確定的原則

1.首先考慮加熱介質(zhì)溫度，加熱介質(zhì)溫度較低時(shí)應(yīng)相應(yīng)延長(zhǎng)混捏時(shí)間，反之，可以適當(dāng)縮短混捏時(shí)間。

2.其次考慮煤瀝青的軟化點(diǎn)，軟化點(diǎn)較低時(shí)，加熱介質(zhì)溫度可適當(dāng)降低，如果在較高的加熱介質(zhì)溫度下混捏，則混捏時(shí)間可以適當(dāng)縮短。

3.配方中粉料數(shù)量也與混捏時(shí)間有關(guān)，配方中加入的粉料越多，在同樣加熱介質(zhì)溫度下應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)混捏時(shí)間，因?yàn)榉哿媳缺砻娣e大，被煤瀝青潤(rùn)濕、滲透和混合均勻需要較長(zhǎng)的時(shí)間。4.加入生碎時(shí)混捏時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)。

5.同一混捏設(shè)備當(dāng)混捏物料的數(shù)量增加到一定程度時(shí)，混捏時(shí)間要相應(yīng)延長(zhǎng)。在適宜的加熱介質(zhì)溫度下過(guò)分延長(zhǎng)混捏時(shí)間也是不必要的，過(guò)長(zhǎng)的混捏將導(dǎo)致糊料“老化”，也即糊料塑性下降，所以在實(shí)際生產(chǎn)中如果已經(jīng)混捏好的糊料因故暫時(shí)不能卸出，則應(yīng)暫停攪拌或每間隔10~15min攪拌2～3min，直至卸出糊料。骨料和粉料的干混時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)，干混時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致大顆粒的被擠碎及增加粉料損失量（被通風(fēng)裝置抽走)，因而破壞了原來(lái)的粒度組成。

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