間歇性生產(chǎn)混捏機的混捏工藝過程可分解為4步:

1. 加入稱量好的骨料和粉料組成的干混合料；

2. 骨料和粉料的干混；

3. 加入定量的粘結(jié)劑后進行混捏（濕混）；

4. 卸出混捏好的糊料以有效容積為2000L的雙軸攪拌混捏機為例，每次混捏物料1.7t左右，加入骨料和粉料約需3~5min，骨料和粉料干混需10~15min，加入粘結(jié)劑后混捏30~45min，卸出糊料約需3~5min，一個混捏周期需46~65min。

混捏工藝主要是合理掌握混捏溫度和混捏時間以達到最佳混捏效果，混捏溫度是影響混捏效果的主要因素，混捏溫度可分為加熱介質(zhì)溫度和混捏后期糊料溫度兩個不同的概念，在一定的設(shè)備結(jié)構(gòu)和固定的加熱條件下，加熱介質(zhì)溫度可以視作是穩(wěn)定的，加熱介質(zhì)溫度主要根據(jù)粘結(jié)劑的軟化點和粘度變化規(guī)律確定。如使用軟化點（環(huán)球法）為75~90℃的煤瀝青，混捏機用蒸汽加熱，當蒸汽壓力為0.4~0.5MPa左右時，混捏機加熱介質(zhì)溫度一般可達到140~150℃，足以保證混捏后糊料溫度達到135~145℃。中國多數(shù)炭素廠生產(chǎn)石墨電極時（粘結(jié)劑為中溫瀝青）混捏后期糊料溫度保持在130~145℃范圍內(nèi)。如使用軟化點（環(huán)球法）為100~110℃的改質(zhì)瀝青，混捏機用導熱油加熱時，導熱油到達混捏機的溫度應(yīng)有190~200℃，這樣可使混捏后期糊料溫度達到160~180℃。加熱介質(zhì)溫度主要影響煤瀝青的粘度和表面張力，溫度低則粘結(jié)劑的粘度增大，流動性下降，煤瀝青不僅不能在骨料和粉料的顆粒表面形成粘結(jié)劑薄膜，難以滲透到骨料和粉料的孔隙中去，而且明顯地增加了攪拌阻力，在比較低的加熱溫度下混捏出來的糊料塑性差，不利于成型（廢品率高）。加熱溫度也不是越高越好，加熱溫度太高，煤瀝青的成分發(fā)生變化，煤瀝青中的低分子組分逐漸分解和揮發(fā)，同樣會降低煤瀝青的粘結(jié)性能，混捏出來的糊料成型效果也不會好。

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