稱量車配料

中國大中型炭素企業(yè)使用稱量車配料較多，中細碎及配料設(shè)備安裝在多層廠房內(nèi)，各種粒度的骨料和粉料都存放在同一層廠房成直線（或環(huán)形)排列的高位貯料倉內(nèi)，料倉底部安裝有電動閘門或氣動閘門，在貯料倉正下方的地面上鋪有輕軌，稱量車在輕軌上行走。稱量車由三部分組成(圖)，即方形或圓筒形的稱量料斗；電動機和傳動軸等組成的行走機構(gòu)，杠桿式稱量機構(gòu)。常用的稱量車有600kg和，1000kg兩種規(guī)格，技術(shù)性能見表8一23。放料閘門四周安裝吸塵罩，配料時產(chǎn)生的灰塵大部分可被通風裝置吸走，稱量車配料雖然在放料、稱量、行走三方面實現(xiàn)了機械化操作，可以連續(xù)地將配料單規(guī)定的各種顆粒料分批稱量在料斗內(nèi)，稱量的正確性和生產(chǎn)效率有了一定程度的提高。但如操作不認真或杠桿梓精度失調(diào)，稱量還是有一定誤差，如貯料倉下方的閘門放料后閉合不及時或閉合不嚴，某種顆粒就有可能超量，而且事后難以補救。如將稱量車上的杠桿秤改為電子秤，這時計量是通過壓力傳感器產(chǎn)生的電訊號送入微處理機，經(jīng)數(shù)據(jù)處理后轉(zhuǎn)換成質(zhì)量，再根據(jù)配方要求設(shè)計好操作順序，并安裝貯料倉放料閘門的自動開閉機構(gòu)和稱量車開停位置的限位開關(guān)，就可以實現(xiàn)計算機控制下稱量車配料操作的自動化。

連桿機械自動秤

五連桿機械自動秤由兩個系統(tǒng)的杠桿組所組成，配料前在第二杠桿系統(tǒng)的子秤桿上按配料單要求用質(zhì)量設(shè)定錘及落差修正錘進行質(zhì)量設(shè)定，在中央控制室作好當班稱量次數(shù)的設(shè)定，在程序控制器的控制下進行自動配料操作。一個配料系統(tǒng)一般需要配置五臺這樣的五連桿機械自動秤，其中3臺用于骨料的稱量，另外兩臺用于粉料的稱量，每臺秤的最大稱量為2000kg，每次計量誤差不超過2kg。5臺秤的稱量動作是同時進行的，其中3臺骨料秤稱量完成后，依次按排列順序由皮帶運輸機及斗式提升機將骨料投入配好料的料倉內(nèi)，而兩臺粉料秤計量完成后，由風力提升機送至上述料倉頂部的布袋收塵器捕集，然后排入料倉內(nèi)，定時運送至指定的混捏機。這一套配料系統(tǒng)計量速度快、誤差小，稱量1臺混捏機一次混捏所需的干料只用15~20min，整個配料系統(tǒng)只需1人操作。

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