罐式煅燒爐

設備。罐式煅燒爐（順流式）的示意圖，一臺罐式爐是由若干個相同尺寸的煅燒罐組成的，分前后兩排布置，每四個罐為一組（前后排各兩個罐），每個煅燒罐的內截面寬為360mm左右，縱長為1.8m左右，罐體高3~4m，罐體的后下部為蓄熱室高溫廢氣與助燃冷空氣進行熱交換），也可不砌蓄熱室而安裝余熱鍋爐，罐體頂部設有加料機構，罐體下部連接雙層水冷卻鋼筒及排料機構，根據(jù)產(chǎn)量需要，一臺罐式爐一般由4~7組煅燒罐砌在一起構成（即每臺爐有16~28個相同尺寸煅燒罐），每個煅燒罐的左右兩側都有6~8層水平走向的加熱火道，火焰不與原料直接接觸全部煅燒罐及火道用硅磚和高鋁磚砌成。原料排出的揮發(fā)分匯集在爐上部的總煙道內，通過揮發(fā)分拉板引入到所需火道內燃燒，如原料揮發(fā)分含量適當又操作得法，不必外加燃料，全部利用揮發(fā)分燃燒的熱量即可滿足煅燒爐自身需要，但如操作不得法，導致?lián)]發(fā)分不能在火道內充分燃燒，而在廢氣煙道內燃燒，即會造成廢氣溫度過高，或者在某一層火道內燃燒過旺，溫度超過耐火磚的荷重軟化點，就有燒壞該層火道耐火磚的可能。據(jù)測定當高溫帶火道溫度保持到1350℃左右，而且爐子結構完好的狀況下煅燒石油焦時炭質燒損只有2％~3％。20世紀80年代前中國炭素廠建造的罐式煅燒爐多數(shù)是六層火道的順流式爐，煅燒揮發(fā)分含量大的石油焦時，不僅火道溫度難以控制，而且煅燒罐內容易結焦堵爐。為解決這一難題，中國吉林炭素廠設計和建造了新型的八層火道逆流式罐式爐，這種罐式爐的高溫區(qū)在罐的下部，高溫焰氣沿水平火道自下而上遷回運動，與物料在罐內逐漸下移逆流加熱，因而有利于煅燒質量的提高。為了緩解延遲焦在煅燒罐內的結焦堵爐現(xiàn)象，煅燒罐的罐體砌成梯形（上窄下寬）并增設了自動探測煅燒罐內料面高度的裝置及定時定量加排料機構，因而不僅提高了質量和產(chǎn)量，而且明顯改善了加排料操作條件。

罐式煅燒爐在中國和獨聯(lián)體國家的炭素廠使用較多，罐式煅燒爐的最大優(yōu)點是炭質燒損率及能耗均低于回轉窯，在平時精心維護的情況下，爐體使用壽命可達10年左右，但是按單位產(chǎn)能計算的基建投資較大，熱工操作的技術要求比較高。

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